溶剂型涂料与水性涂料的区别-海聚水漆

随着工业化进程的发展，涂料作为装饰、保护和功能提升的关键材料，被广泛应用于家具、建筑、汽车等各大领域。然而，传统溶剂型涂料因其高VOC排放和安全隐患正逐步被市场淘汰，水性涂料作为绿色环保产品，逐渐成为主流选择。以海聚水漆为代表的环保型水性涂料，正在推动整个涂料行业的绿色转型。

那么你知道，溶剂型涂料与水性涂料都有哪些区别吗？

1.涂料的定义与组成区别

涂料的主要成分包括成膜物质、溶剂或分散介质、助剂和颜填料，溶剂和分散介质是溶剂型涂料与水性涂料的最大区别：

溶剂型涂料：

以有机溶剂（例如甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等）作为主要分散介质，通过有机溶剂稀释后使成膜物质均匀分散，最终形成涂膜。

水性涂料：

以水代替传统有机溶剂作为分散介质，成膜物质主要为水性树脂，如水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂等。海聚水漆通过高分子技术实现了水性化开发，摒弃有毒溶剂，完全不使用天那水，实现成膜稳定性和均匀性，真正做到绿色环保全程无毒。

2. 环保性能对比

涂料中的挥发性有机化合物（VOC） 是造成空气污染的重要原因，对人体健康和环境构成重大威胁。

溶剂型涂料：

溶剂型涂料在干燥成膜过程中释放大量VOC，还含有甲苯、二甲苯、TDI（甲苯二异氰酸酯）等有害成分，对环境造成污染，长期接触易引发呼吸系统疾病，甚至癌症。

水性涂料：

水性涂料以水为分散介质，VOC含量极低，不含TDI及其他有毒有害溶剂。

海聚水漆具备以下环保优势：

超低VOC排放，几乎为零污染。
不含TDI 等有害化学物质。
无刺鼻气味，保障施工环境与人体健康。

环保法规背景

目前，全球多个国家及地区纷纷出台了严格的涂料环保法规，如我国《涂料挥发性有机化合物限量》标准的实施，使低VOC的水性涂料逐渐成为市场主流。

3. 安全性能对比

溶剂型涂料：

有机溶剂易燃易爆，存储和运输过程中存在较高的安全风险。
施工期间的VOC挥发危害人体健康。

水性涂料：

以水为稀释介质，无燃烧爆炸危险，运输存储安全性高。
施工过程中气味小，无毒害物质挥发，不会危害施工人员健康。

海聚水漆安全优势：

海聚水漆从生产到使用都无安全隐患，施工环境更加健康安全，特别适用于幼儿园、医院、学校等对健康要求极高的场所。

4. 性能表现对比

早期，溶剂型涂料凭借成熟的技术在性能上占据优势。但随着水性涂料技术的创新突破，水性涂料在性能上已能与溶剂型媲美，甚至在某些领域表现更优。

溶剂型涂料性能：

成膜效果较好，涂层硬度高，耐候性、耐水性优良，但环保性能不足。

水性涂料性能：

水性涂料通过技术革新，性能大幅提升。

海聚水性木器漆的性能优势

1. 高亮度：涂膜平整光滑，装饰效果更优美。
2. 高硬度：表面硬度高，耐磨性能优异。
3. 耐水耐高温：适应多种极端环境，漆膜稳定性高。
4. 附着力强：与木材表面紧密结合，防止漆膜剥落。



5. 应用领域

溶剂型涂料

主要用于湿度低、对环保要求较低的场所，如工业设备和传统家具涂装，但在高环保要求的场景逐渐失去市场。

水性涂料（如海聚水漆）

应用广泛，特别适用于环保标准高、健康安全要求严的领域：

1. 家居家具涂装：木器底漆、面漆广泛应用于实木家具、板式家具等。
2. 公共场所：幼儿园、学校、医院、办公楼等安全敏感环境。
3. 装修行业：用于室内外装饰，取代传统溶剂型涂料，推动绿色升级。

6. 市场前景与发展趋势

随着环保法规趋严与消费者环保意识提升，溶剂型涂料的市场份额逐渐萎缩，水性涂料因其环保性、健康安全性及技术成熟度不断提高，已成为涂料行业的主流方向。

海聚水漆的市场定位

作为广州市首批创新创业企业，海聚水漆自2004年成立以来，坚持水性涂料的绿色开发，通过10多项发明专利，为家具制造、金属防锈、内外装修等提供低VOC环保解决方案，引领涂料市场向绿色环保方向快速发展。

溶剂型涂料与水性涂料的区别，主要体现在环保性、安全性及健康性等方面。传统的溶剂型涂料在逐渐被市场替代，而水性涂料因其技术进步和环保优势，将引领行业未来发展。海聚水漆凭借高性能水性木器漆，不仅满足了市场对环保涂装的高需求，还为家具制造、公共场所和装修行业提供了绿色环保解决方案，助力产业实现可持续发展目标。